Полиэфиры
Полиэфиры или полиэстеры— высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот
или их альдегидов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь и др.) и искусственные полиэфиры.
Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.
Полиэфирное волокно? — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его
производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность,
хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная
электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве
различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин. Основные торговые названия: лавсан,
терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил.
В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:
1. штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40—45 мм (волокна хлопковой
штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
2. филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют из себя нити, образованные
состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже):
характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити),
филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной
плотностью одного филамента;
3. текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов
для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
4. мононити;
5. объемные нити (BCF).
В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию
среди волокон искусственного происхождения.
Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильтры) из
расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для
достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных)
волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путем резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей
машине, процесс «Tow-to-Top»).